螺旋是污泥脫水機的主要構件，它的作用是輸送沉降在轉鼓內側的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產能力、使用壽命和分離效果。

螺旋的類型根據液體和固體在轉鼓內相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區和沉降區之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進入轉鼓內會引起此區已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

順流式螺旋結構的離心機特別適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機的濾液是靠撇液管排出，濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內，日久會堵塞撇液管通道，需定期沖洗。

順流式離心機由于進料口在轉鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機全長都起到了沉降作用，擴大了沉降面積，懸浮液在機內停留時間增長，從而使分離效果得到提高。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機內流體的流動狀態得到很大改善，并且可通過加大轉鼓直徑來提高離心力，因此可顯著降低轉速，節省電力消耗，同時減少，延長機器的壽命。

螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結構參數，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應小些，一般是轉鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應大些，一般為轉鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。

近年來，隨著對污泥脫水要求的日益提高，出現了高效型螺旋結構。如我公司的BD擋板技術，即在離心機錐段的螺旋出料端設置一個特殊擋板，可使離心機處于超深液池狀態，以增加對泥餅的壓渣力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側，實現壓榨脫水，使出泥更干?；驅㈦x心機螺旋推料器葉片設計成最佳傾斜狀態，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數均經過優化設計，處理能力提高，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。
 

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